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0373-54338880373-7022565
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更新日期：2018-06-30 11:10:06
成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合
1、產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料 2. 3、收縮：外觀面明顯處不允許有收縮 4 5 6、產(chǎn)品的幾何形狀 7、產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。 8、產(chǎn)品配合：面殼底殼配合——表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求 模具外觀 1 2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方 3 4 5、冷卻水嘴需加工沉孔 6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記 7 8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。 11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。 12、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。 14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。 15、模架表面不應(yīng)有凹坑 16、模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。 模具材料和硬度 1、 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2、 模具成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4、 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。 模出、復(fù)位、抽插芯、取件 1、 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。 2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 3、 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理 4、 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位 5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位 6 7、 滑塊 8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°-3°。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。 9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。 10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1 mm，并開制油槽。 11、 頂桿不應(yīng)上下串動。 12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除 13 14 15 16 17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物 18 19 20 21 22 23 冷卻、加熱系統(tǒng) 1 2、 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象 3 4 5 6 澆注系統(tǒng) 1、 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀 2、 流道截面 3、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形 4 5、 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定 6、 澆口 7 8、 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴 9 10、 分型面上的分流道應(yīng)為圓形 11、 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮 12 13 14、 彎勾潛伏式澆口 成型部分 1、前后模表面不應(yīng)有不平整 2 3、分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。 4、排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。 5、嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。 6、鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片 7、頂桿端面與型芯一致 8 9 10 、燒焦 、頂白、白線 、披峰 、起泡、拉白(或拉裂 、拉斷) 、烘印、皺紋 。 、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。、一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。 。 、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰 ，排列整齊 。 。銘牌固定可靠 、不易剝落。 、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴 ，顧客另有要求的按要求。 、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面 。 ，沉孔直徑為25mm 、30mm 、35mm三種規(guī)格，孔口倒角 ，倒角應(yīng)一致 。 。 、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5。 、銹跡 、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。，處理后表面硬度為HV700以上。，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。。、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關(guān)。。、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。、 制品應(yīng)有利于操作工取下。、 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°-5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。。、 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。、 定位銷安裝不能有間隙 。 、 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。，易于檢修、 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。、 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。、 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。、 前后模應(yīng)采用集中送水方式。，滿足產(chǎn)品裝配。、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。。、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3mm的臺階。，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住 。 、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工 ，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 、 點澆口處應(yīng)按規(guī)范要求 。 。 、 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡 。 ，前后模不能錯位 。 。 、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 。 、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡 ，制品裝配處無殘余料把 。，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。、分型面、排氣槽、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。、鑲塊與?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1mm的間隙。 、鐵片 。 。 、前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷 。 、筋位頂出應(yīng)順利。 、多腔模具的制品 ，左右件對稱，應(yīng)注明L或R ，顧客對位置和尺寸有要求的