，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4. 提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度

。

待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作

，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則

，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。

6.依原料不同

，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模

，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工

，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低

，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模首大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作首次模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

(a) 加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足