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注塑模具試模成功技巧塑料件模具試模時(shí)
，如何快速有效試模成功
？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模時(shí)，如何快速試模成功

？

　　很多塑料件產(chǎn)品開模后都要要求新模具打樣試模

，在試模期間

，我們肯定是希望盡快試出結(jié)果并且要求過程順利，以免浪費(fèi)工時(shí)造成困擾

，如何在試模期間順利完成試模呢

？在此，永豐小編提醒以下二點(diǎn)注意事項(xiàng)：

　　一

、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤

，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害

。

　　二

、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?div id="jfovm50" class="index-wrap">，即無法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行

。我們更強(qiáng)調(diào)的是模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收

，否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià)。

　　二

、試模前的注意事項(xiàng)

　　1. 了解模具的有關(guān)資料：

　　盡量能取得模具的設(shè)計(jì)圖面

，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作

。

　　2. 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

　　要注意有否刮傷

，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)

，水道及氣管接頭有無泄漏

，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話

，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

　　3. 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后

，就要選擇適合的試模射出機(jī)

，在選擇時(shí)應(yīng)注意

　　· (a)射出容量

　　· (b)導(dǎo)桿的寬度

　　· (c)大的開程

　　· (d)配件

　　是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具

，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下

，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作

，如滑板

、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)

。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)

。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低

，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任何不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象

。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作

，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)

，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生

。

　　5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件

，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響

。

　　6.依原料不同，對(duì)所采用的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料

。

　　8.勿完全以次料試模

，如有顏色需求，可一并安排試色

。

　　9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工

，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力

，并動(dòng)作幾次

，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形

。

　　以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低

，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度

。如果涉及較大行程的限制開關(guān)時(shí)

，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模較大行程之前切掉高速開模動(dòng)作

。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中

，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用

，以免頂針板或剝離板受力而變形

。

　　在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

　　· (a) 加料行程有否過長(zhǎng)或不足。

　　· (b) 壓力是否太高或太低

。

　　· (c) 充模速度有否太快或太慢

。

　　· (d) 加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

　　以防止成品短射

、斷裂

、變形、毛邊甚至傷及模具

。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品

。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品

。

　　若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉

。

　　當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題

，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。

　　三

、試模的主要步驟

　　為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾

，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出較好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序

，并可資利用于建立日常工作方法

。

　　1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤

，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）

。

　　2.料管的清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)

，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡※

。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

　　3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品

，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)

，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)

，可能會(huì)引起甚大的充模變化

。

　　4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

　　5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間

，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能

。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

　　6.合理調(diào)整減低總加工周期

。

　　7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定

，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期

、數(shù)量

，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差

。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）

。

　　8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較

，應(yīng)注意：

　　· (a)尺寸是否穩(wěn)定

。

　　· (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制

。

　　· (c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)

。

　　10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受

，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)

。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下

，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要

，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)

。

　　1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度

。

　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件

，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資產(chǎn)參考以增加閘口尺寸

。

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之

，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件

，如充模速率

，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢

。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位

，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度

，以便改善其均勻度

。

　　5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵

、油閥

、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)

，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率

。

　　在檢討所有的記錄數(shù)值之后

，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善

。

　　四、重要事項(xiàng)

　　妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄

，包括加工周期各種壓力

、熔膠及模具溫度

、料管溫度

、射出動(dòng)作時(shí)間

、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之

，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)

，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

　　目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度

，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸

、光度

、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當(dāng)將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難

。

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