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更新日期：2017-01-11 09:18:58
注塑模具制作與維修入門指導(dǎo)！
一、制作模具編號：
1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一。
3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標準規(guī)格，禁止自行土制 二 1、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用 三 １、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽 １、每套模具均要在動模底板 ２ 五 １、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。 ２、小型模具只需開一個頂棍孔 ３ 六 １、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭） ２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機型墻板孔徑確定 ３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm ４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm 七、先復(fù)位裝置 １ ２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān) 八 １ ２ ３、配置較多司筒（10支以上） ４ 九 １ ２ ３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的40％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘 ４ 十 １、細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿 ２、拉條用料厚10mm或12mm以上。 ３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。 ４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠 十一、頂針動作 １ ２ ３ ４ 十二 １ ２、大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽； ３、大滑塊須有冷卻水道； ４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動； ５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導(dǎo)向，通?div id="4qifd00" class="flower right"> ６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合； ７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊 ８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。 ９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。 １、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔； ２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。 十四、ＣＡＶ ＮＯ.： １、 一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打CAV NO.以示區(qū)別，在第一次試模前就打好。 ２、CAV NO.字嘜位置與設(shè)計工程師聯(lián)系后打上為宜。 十五、料道形狀 １、原則上采用Ｏ形（圓形）料道 ２ ３ ４ 十六、異形頂針，鑲件 １、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動時，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。 ２、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）。 十七、司筒 １ ２ ３、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心 十八 １ ２ ３、排氣槽深度見參數(shù)：ABS ４ 十九 １ ２ ３、新模制造完畢時均不可有銹痕 二十、頂針司筒燒傷 １ ２ ３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底 ４ ５ ６ 二十一、冷卻水出入標記 １、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜 二十二、頂針頭打記號 １ ２。、撬模位。、碼?div id="jfovm50" class="index-wrap">？樱?/span>，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計尺寸而定。
四、碼模螺絲孔：，定模面板上開碼模孔。 、孔距尺寸需根據(jù)注射機型確定。、頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機型實際尺寸（設(shè)計尺寸）。、定位圈，以便裝模定位。 。，凸出模面板高度最小8～10mm。。、當(dāng)頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。 ，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套 、頂針板長12或以上，或工模排位偏中 。 、配置較多小頂針且直徑在2mm以下 。 。 、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件 。 、頂針板彈簧弓 、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮。、采用塑膠模具專用藍色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平。。、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。、自動脫水裝置，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 ，經(jīng)濟實用 。 、應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件 ，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位。 、頂出時不能使啤件產(chǎn)生變形 ，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量 。 、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象 ，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生。 、頂出完成后 ，頂針應(yīng)自動回縮（除特別模具外）。 、行位動作 、滑塊（行位）動作應(yīng)順滑 ，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象； ；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的2/3管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)； ，必須伸入下模15-20mm，以10度斜面互鎖反壓 。？?/span>
十三、吊?div id="d48novz" class="flower left">； 、特殊情況采用梯形料道；、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計圖而定；、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產(chǎn)品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。 、優(yōu)先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設(shè)計請購必須重點考慮確定尺寸。、排氣槽、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件； 、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm ，PA尼龍0.01mm。、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。、工模生銹、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹； 、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹;。、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。 、頂針孔司筒孔必須較光。，，軸向配合間隙不大于0.15mm。、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。、頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。、頂針必須高于型腔面０～0.5mm禁止低于后模面． ，入口必須打“IN”或“I” 。 、頂針固定板必須打上記號 ，記號應(yīng)相同且在同一方向 ，以便修改模 。 、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號 ，以防裝錯。