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，主要表現(xiàn)為：中高檔模具

、大型
、精密
、復(fù)雜、長壽命
。但是由于我國中低檔的模具需求量過大
，而中高檔模具卻自配率不足60%。不難看出其中的不合理
。

它們主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一

、模具鋼材等制約因素;

二、標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升;

三

、高端模具人才急需培育;

四

、加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐;五，加大投入以強化創(chuàng)新能力;

六

、促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組;

七

、海外市場開拓有待深化。

提高工藝技術(shù)水平是國內(nèi)模具企業(yè)首要責(zé)任

。由于下游行業(yè)
，尤其是汽車行業(yè)的關(guān)鍵和核心模具對進(jìn)口依賴程度較高，使得相關(guān)主機產(chǎn)品所需的一系列關(guān)鍵
、核心注塑件產(chǎn)品也主要由這些國際知名模具企業(yè)提供
。

近年來，國內(nèi)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)模具工藝技術(shù)以及產(chǎn)品

，因此
，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通
，成功躋身一些高端產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈體系，更是替代了一些進(jìn)口產(chǎn)品
，擺脫了對其的依賴性
。但不可否認(rèn)的是，躋身于國際高端市場的只是少數(shù)部分
。

根據(jù)十二五計劃

，我國模具行業(yè)將著重突破大型而精密的塑料模具設(shè)計，例如：汽車塑料模具
，船用塑料模具等等
。只有不斷的跟進(jìn)這些新的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)產(chǎn)品
，才不會為時代淘汰
。隨著我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多

，如今一些國際主機行業(yè)供應(yīng)鏈體系進(jìn)一步向國內(nèi)企業(yè)傾斜

，這將使是一次機遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解

，到2015年

，我國市場所需的模具自主配套率將到達(dá)85%以上，其中中高端模具的自主配套比率明顯提升

。

有專家指出

，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更要著重于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展的水平提高

。主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整

，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高端模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)

、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削

、超精加工及拋光技術(shù)

、信息化方向發(fā)展。

河南省永豐模具有限公司雖然成立不久

，但我公司集合日本及深圳模具制作精華
，配備精密加工中心，和優(yōu)秀的專業(yè)人才
，對毛邊控制在30萬模以上
，根據(jù)客戶的需求模具壽命可以達(dá)到30萬、50萬
、100萬
、200萬
、300萬以上。尤其對汽車內(nèi)飾件
、后視鏡
、格柵、門板
、空調(diào)殼
、打印機殼、吸塵器殼以及濾清器塑料件

，接插件等產(chǎn)品的模具研發(fā)設(shè)計及制造有著豐富的經(jīng)驗

。

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