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塑料模具| 熱流道和冷流道的優(yōu)勢(shì)對(duì)比
，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

熱流道系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統(tǒng)

，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統(tǒng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的熔融塑料不發(fā)生凝固

，從而平穩(wěn)有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒(méi)有注塑壓力的情況下

，熔融塑料不會(huì)自動(dòng)流動(dòng)

，也不會(huì)隨著塑料制品的脫模產(chǎn)生拉絲

、溢流等現(xiàn)象

，所以熱道模具又稱(chēng)無(wú)流道或少流道模具。

長(zhǎng)期以來(lái)

，塑料模具的澆注系統(tǒng)統(tǒng)一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔

。隨著科學(xué)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，人們開(kāi)始認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的注塑模具存在很多弊端

，其中流道廢料的產(chǎn)生使成型周期加長(zhǎng)

，生產(chǎn)效率低下，直接導(dǎo)致成本的增加

。隨著3D軟件的產(chǎn)生，塑料制品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜

，要求也越來(lái)越高

，因此，傳統(tǒng)模具在成型工藝上已難以滿足現(xiàn)代產(chǎn)品的需要

，人們不得不考慮采用其他技術(shù)工藝

。19世紀(jì)50年代末，美國(guó)Incoe公司發(fā)明了熱流道注塑成型模具技術(shù)

，從而掀起了模具工業(yè)的一次革命

。特別是近年來(lái)微電子技術(shù)的發(fā)展、電子溫控箱的發(fā)明

，使熱流道系統(tǒng)已發(fā)展到非常成熟的階段

。

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熱流道和冷流道的優(yōu)勢(shì)對(duì)比

1、冷流道

（1）在注塑填充過(guò)程中

，由于料流前端的熱量不斷損耗

，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大

，直接影響到注塑機(jī)的使用壽命

。

（2）在注塑填充過(guò)程中，由于料流前端的熱量不斷損耗

，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻

，可能直接導(dǎo)致成型后的塑料制品出現(xiàn)料花

、熔接痕、變形

、翹曲

、凹陷、填充不滿等一系列問(wèn)題

，塑料制品無(wú)法達(dá)到要求

。

（3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠需設(shè)立專(zhuān)門(mén)的廢料二次加工設(shè)備

，造成人力、物力和材料的浪費(fèi)

。

（4）有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動(dòng)分離的問(wèn)題

，需要加修剪澆口工序，自動(dòng)化程度低

。

（5）模具冷卻時(shí)間長(zhǎng)

，填充時(shí)間長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效率低下

。

、熱流道

（1）熱流道加熱后的溫度和注塑機(jī)料筒

、射嘴的溫度幾乎相等

，避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象，注塑壓力損耗較小

。

（2）塑料成型后

，質(zhì)量較高。因?yàn)樗芰显谧⑷胄颓缓鬁囟?div id="jfovm50" class="index-wrap">、壓力和密度均勻

，成型后塑件?nèi)應(yīng)力小

，變形也較小，尺寸穩(wěn)定

。

（3）無(wú)廢料

，節(jié)省材料

，節(jié)約資源和成本

。

（4）模具冷卻快，填充快

，成型周期短，生產(chǎn)效率高

。

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3

、熱流道模的特點(diǎn)

（1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)

，流動(dòng)性好

；高溫時(shí)具有較好的熱穩(wěn)定性。

（2）對(duì)壓力敏感

。不加壓不流動(dòng)，但施加壓力后即刻流動(dòng)

。

（3）導(dǎo)熱性好

。加熱快，冷卻快

。

、熱流道模的缺點(diǎn)

（1）因熱流道系統(tǒng)有加熱機(jī)構(gòu)和分流板機(jī)構(gòu)，需占用較大空間

。因此

，模具的整體高度需加大，直接導(dǎo)致模具成本增加

。

（2）熱量損耗嚴(yán)重，難以控制

。

（3）加熱后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的熱膨脹

。

（4）熱流道系統(tǒng)價(jià)格昂貴，導(dǎo)致模具制造成本增加

。

、設(shè)計(jì)熱流道模具需要注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）因加熱后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的熱膨脹，所以在熱流道系統(tǒng)和模具之間

，必須留有足夠的空間以供膨脹

。

（2）熱流道系統(tǒng)和模具之間應(yīng)盡量避免大面積接觸

。

（3）因熱量損耗嚴(yán)重，所以在模具和注塑機(jī)之間應(yīng)增加隔熱墊板

，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料

，常用的有電木板

、各種塑料板材或玻璃纖維等。

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