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高光注塑技術(shù)-助力3C模具無(wú)熔痕
、無(wú)流痕、無(wú)流線
、無(wú)縮痕

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產(chǎn)出無(wú)熔痕

、無(wú)流痕、無(wú)流線

、無(wú)縮痕

，表面高光的外殼產(chǎn)品?對(duì)于平板電視機(jī)

、電腦液晶顯示器等3C模具行業(yè)尤為重要

，使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問(wèn)題

。

高光注塑的工藝原理是：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射

。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫

，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成

，在保壓冷卻時(shí)

，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間

，從而提高生產(chǎn)效率

。蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度

，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康

，又因減少工藝流程

，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)

，節(jié)省能源與材料

。

注塑機(jī) 水印

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：

1)無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

2)升溫幅度較小

，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除;

3)由于塑料硬度越高

，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要;

4)模具升溫時(shí)受熱膨脹

，降溫時(shí)又會(huì)收縮

，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿

，燒焦

，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：

1)此技術(shù)在模具中開水管

，需要升溫時(shí)通蒸汽

，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出

，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫

、降溫;

2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障;

3)由于升溫幅度較大

，以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料

，使制品表面硬度大大提高;

4)由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫

，模具的整體膨脹較小

，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。

3模照片水印

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品

，需要注塑機(jī)

、模具

、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐

、冷卻裝置等方面相配合

。

1. 塑機(jī)的配置

1)鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性

、強(qiáng)度要好

、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量

。

2)選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射

，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。

3)根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)

、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)

，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)

。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%—80%之間最佳

。如機(jī)器射膠量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容易分別分解

，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷

。

4)配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低

，因此要求螺桿塑化要好

。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會(huì)容易分解

。

2. 模具的配置

1)模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度

，以確保制品的表面質(zhì)量;

2)模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確?div id="jfovm50" class="index-wrap">？梢钥焖偕郎睾徒禍?

3)模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;

4)由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫

，模具選用的鋼材要好;

5)在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥

，無(wú)塵

。

3. 溫控設(shè)備的配置

1)溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證;

2)溫控設(shè)備的反應(yīng)要非?div id="m50uktp" class="box-center"> ？煲员ＷC較高的生產(chǎn)效率

。

4. 專用塑料

生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有ABS

、PC+ABS或PMMA+ABS

。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高

，可達(dá)H

、甚至2H。但硬度越高

，熔融指數(shù)也相對(duì)越低

。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰?div id="m50uktp" class="box-center"> 。隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛

，以及人們對(duì)于環(huán)保，安全的意識(shí)逐漸增高

，蒸汽無(wú)痕高光注塑已逐漸成為未來(lái)注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù)

。

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