新聞資訊

手機(jī)3D玻璃熱彎成型
，石墨模具CNC加工的關(guān)鍵技術(shù)有哪些
？

更新日期：2018-04-12 20:55:33

現(xiàn)在有些手機(jī)都在追捧所謂的3D玻璃
，3D玻璃加工和手機(jī)金屬外殼相比還是有一定難度的
，在3D玻璃熱成型工藝中
，需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化，在模具中固定得到需要的形狀。你知道嗎
，做出一塊彎曲的玻璃需要用到石墨模具
。

我們知道

，不管是注塑

、沖壓還是壓鑄成型

，其模具都是金屬鋼材

。那為什么3D玻璃熱成型工藝不采用金屬鋼材模具

？

這是因?yàn)榻饘俨牧显诟邷叵伦冃未?div id="4qifd00" class="flower right">

、易變軟

，而石墨具?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">耐高溫

、導(dǎo)熱性好

，硬度高、耐腐蝕

、成本低，石墨與金屬升溫變化具有相反的性能

，溫度越高

，其體質(zhì)反而越硬

，這樣就不會(huì)存在變形的問題

，可以保證最大限度的精密程度。

3D玻璃熱彎對(duì)石墨有很高的要求

。要求石墨純度高和密度高，高純度要求主要是防止高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象

，從而影響表面光潔度；高密度要求是防止石墨模具的塌陷

，盡可能提高其力學(xué)強(qiáng)度

，保證模具壽命大大提高。模腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果

，而模腔的表面不僅和精拋光有關(guān)

，更和石墨顆粒直徑密切相關(guān)，盡可能小的顆粒直徑才能加工得到足夠光滑的模腔

。

3D玻璃的熱彎石墨模具需求的產(chǎn)生

，這對(duì)CNC來(lái)說多了一項(xiàng)石墨加工工藝。因石墨材質(zhì)本身原因

，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設(shè)備的選擇

、治具設(shè)計(jì)

、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據(jù)悉

，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%

。

一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”

1. 選好石墨加工設(shè)備

（1）吸塵強(qiáng)度要高

石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)格

，粉末不只對(duì)機(jī)器造成傷害，對(duì)人也會(huì)造成一定的傷害

，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是：

1）變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動(dòng)源

2）吸塵口靠近加工區(qū)域

，快速吸塵

3）定時(shí)吹塵設(shè)計(jì)，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起

，并吸走

，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部

4）刀庫(kù)門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)

，粘上刀柄影響加工精度

（2）機(jī)床密封性很重要

刀庫(kù)的密封包括Y軸的設(shè)計(jì)的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話

，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個(gè)月

，有些電子元件就慢慢損壞

。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)，防護(hù)性能升級(jí)

。

（3）一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油

石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)沉淀

，產(chǎn)生廢油

，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里面，建議：

1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面

，即毀壞材料

；

2）使用滴油回收裝置，定時(shí)吸油

，廢油回收。

2. 設(shè)計(jì)好加工治具

真空治具

上圖是一個(gè)真空治具

，一個(gè)治具可以做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺(tái)

，一個(gè)機(jī)臺(tái)上可以裝大的

、小的

，達(dá)3~4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝

，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(huì)采用真空吸附臺(tái)

，加工尺寸穩(wěn)定

，變形量也小。

3. 選好刀具

石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面

，刀具磨損的非?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？欤瑖?guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)

，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)

。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個(gè)小時(shí)。選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀

，不要選擇平底刀（開粗精修的時(shí)候）

。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來(lái)石墨會(huì)容易崩

。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它

，會(huì)容易崩掉

。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會(huì)選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀一般是用來(lái)精修

。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí)

，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時(shí)間變的更久成本會(huì)降低

。

4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具

1) 開粗

開粗石墨加工路徑

如下圖是簡(jiǎn)單的石墨加工路徑

，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度

，每刀的加工量

。

參數(shù)的設(shè)置：

切削量：2~3mm

加工速度：3~4m/min

主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過?div id="m50uktp" class="box-center"> 。核俣嚷?div id="m50uktp" class="box-center"> ，加工沒效率）

（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）

開粗的效果圖

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

如上圖是中粗的刀路

，一般我們會(huì)采用R刀在精修之間中粗一下

，這樣對(duì)減少精修的量

，那么精修的刀磨損會(huì)小一點(diǎn)。

參數(shù)的設(shè)置：

切削量：0.5mm

加工速度：3m/min

主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm

刀具的選擇：

R刀：R3（帶曲面

，曲面稍微大，適合曲面開粗）

<p style="margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px 0.5em; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(62, 62, 62); font-family: 'Helvetica Neue', Helvetica, 'Hiragino Sans GB', 'Microsoft YaHei', Arial, sans-serif; line-height: 25.6px; white-space: normal; letter-spacing: 0.5px; text-align: center; b