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更新日期：2018-05-31 09:58:38
注塑過(guò)程下料不順暢及解決方法
下料不順暢是指注塑過(guò)程中，烘料桶（料斗）內(nèi)的塑料原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量 下料不順暢的原因及改善方法 原因分析 改善方法 1、回用水口料的顆粒太大（大小不均） 1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機(jī)刀口的間隙） 2、料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊（干燥溫度失控） 2、檢修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料 3、料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象 3 4、水口料回用比例過(guò)大 4 5、熔料筒下料口段的溫度過(guò)高 5 6 6、降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間 7 7 8、烘料桶下料口或機(jī)臺(tái)的入料口過(guò)小 8 銷售經(jīng)理：18337377787 采購(gòu)經(jīng)理：0373-7022565 電 話：0373-5433888 傳 真：0373-5433868 郵 箱：info@nagatoyo.com 地 址：新鄉(xiāng)市宏力大道西賈橋工業(yè)區(qū)12號(hào) 。導(dǎo)致下料不順暢的原因及改善方法如下表所示
。
、檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料、減少水口料的回用比例、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水、干燥溫度過(guò)高或干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（熔塊）、注塑過(guò)程中射臺(tái)振動(dòng)大、控制射臺(tái)的振動(dòng)、改大下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái)
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