。

1、導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用

，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下

，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

2

、澆口脫料困難

在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)

，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕

。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

3、動(dòng)

、定模偏移

大型模具

，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。

為了解決以上問(wèn)題