，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹的傾向。

(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加

，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。

(3)從對Ms點(diǎn)影響細(xì)看

，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

綜合上述

，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

一般來說

，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。

3、淬火冷卻速度的影響

總的來說

，在Ms點(diǎn)以上增大冷速，會使熱應(yīng)力顯著增加，結(jié)果使熱應(yīng)力引起的變形趨向增大;在Ms點(diǎn)以下增大冷速則主要使組織應(yīng)力引起的變形趨向增大。

對于不同的鋼種