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四個(gè)方面分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

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銀紋主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的(主要有水汽

、分解氣

、溶劑氣

、空氣的干擾)

。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時(shí)

，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)

，若這樣尚不能消除

，可檢查其他原因。
銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下：

、注塑機(jī)方面：

(1)料筒

、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角

，長期受熱而分解

。

(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解

，應(yīng)檢查熱電偶

、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)

，造成排氣不當(dāng)或容易帶入空氣

。

2、模具方面：

(1)排氣不良;

(2)模具中流道

、澆口

、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解;

(3)澆口

、型腔分布不平衡

，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料冷料

，增加冷料穴的尺寸;擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴;使用電力加熱的射嘴和注口套;

(6)流道和澆口太小或長度太長，引起塑料在輸送時(shí)凝結(jié)

，如有需要

，增加流道直徑和澆口的深度。

、工藝方面：

(1)設(shè)置溫度

、壓力、速度

、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解

，或壓力

、速度過低，注射時(shí)間

、保壓不充分

、背壓過低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋

，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?div id="m50uktp" class="box-center"> 、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度

。

(2)背壓低

、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具

，周期過長時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解

，塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長，減少總周期時(shí)間;注塑量對(duì)注塑要求來說太小(建議使用機(jī)臺(tái)注射量的20%～80%)

。

(3)料量不足

，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力

，促使氣泡的生成

。

(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定

，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

。

(5)模具表面的模具脫模劑過多，用白灑精徹底清潔模具表面

。

、塑料方面：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)

，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料

。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器

。

(3)塑料中添加的潤滑劑

、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑

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；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。

(4)塑料受污染

，混有其它塑料

。

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