，2~4 h;

熔化溫度為230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定

。

注射速度要盡可能地高

。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性

。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。

2、注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

2.1

、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是氣體的干擾

，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分

，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2.2

、流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免

，適當提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度。

2.3、縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起

。
解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力