。

因此，在注塑PC料

，或者透明PVC料時，熔膠完成后不要倒索。若是因為工藝需要調(diào)大背壓，而又導(dǎo)致射咀吐膠時，只能一點點倒，能消除吐膠就可以了，不能再多，決不能讓空氣抽到射咀之中。

2

、PC件入水口氣紋成為注塑難題原因分析

在眾多透明料當(dāng)中，比如GPPS

、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非常容易在入水位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是非常難消除的。

因為PC料的流動性

，在這些料當(dāng)中相對非常差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產(chǎn)生震紋。而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

而其他透明料的流動性相對就好得多

，因而比較容易充型，且不易產(chǎn)生震紋，因此射膠速度可以相對較低，入水口位置的困氣即使存在也非常輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產(chǎn)生了氣紋，也比膠容易清除，我們只需降低一點射膠速度和壓力就可以將它解決，震紋或缺料問題也不會產(chǎn)生，而PC料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。

因此，PC料的入水口氣紋問題

，可以說是常用透明料中非常難消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和調(diào)機技巧才有可能將它解決。

3

、PC件變脆和起白霧的原因及其工藝問題

幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題

。那是因為當(dāng)時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產(chǎn)的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術(shù)工藝不盡相同

，而且對工藝要求的嚴(yán)格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產(chǎn)其他牌號的PC料，難免就出問題了，經(jīng)?div id="d48novz" class="flower left">

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