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注塑成型模具溫度調(diào)節(jié)的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型

、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響

。

每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域

，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔

，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定

，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高

。為控制模具的溫度

，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時(shí)兩種兼有

，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多

。

1. 溫度調(diào)節(jié)的必要性

模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量

、成型效率有著較大的影響

。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好

，有利于膠料充填型腔

，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長

，頂出時(shí)易變形;

對(duì)結(jié)晶性膠料而言

，更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里

，熔融膠料難于充滿型腔

，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加

，表面無光澤

，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷

。

不同的膠料具有不同的加工工藝性

，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件

，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定

，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀

、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。

因此

，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素

，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法

。

2 . 模具溫度控制的原則

為了保證在有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定

、變形小的膠件

，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則

。

① 不同膠料要求不同的模具溫度

。

② 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度

，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

③ 前模的溫度高于后模的溫度

，一般情況下溫度差為2~3o左右

。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)

，一般溫度差為40o左右

。

⑤ 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫

，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)

，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射

、熱傳導(dǎo)的方式消耗外

，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外

。

⑦ 模溫應(yīng)均衡

，不能有局部過熱、過冷

。

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