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注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1.雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)

、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成

。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)

，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具

。

塑化注射時(shí)

，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度

、注射壓力

、注射熔料量等工藝參數(shù)相同

，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差

。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較

，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)

，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

，注射熔料流動(dòng)阻力較大。
3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好

、熔體黏度低的原料

，以避免因熔料溫度高

，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹(shù)脂

、聚苯乙烯和ABS料等

。

4.雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接

、保證注塑制品的成型質(zhì)量

，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度

、較高的注射壓力和注射速率

。

雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模

。第1

個(gè)料筒射膠時(shí)

，凸模與第1個(gè)凹模閉合。完成第1種塑料的注射

。第1種塑料凝固后

，凹、凸模分開(kāi)

，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模

，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后

，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射

。第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)模具

，取出完整的制品

。

“凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的

。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒

，第二料筒建議是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料

。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品

。取出制品后

，“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過(guò)180度

。注塑機(jī)閉合

，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的第1

、第二料筒是輪流注射的

，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第1、第二料筒是同時(shí)注射的

。所以

，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍

。

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