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更新日期：2019-06-04 10:24:39
應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真軟件MoldFlow分析了臺(tái)燈座底板在注射充型過程中冷卻、流動(dòng)
應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真軟件MoldFlow對(duì)臺(tái)燈座底板的注射充型過程進(jìn)行分析
注射成型工藝過程
清理嵌件
、預(yù)熱：清理模具、涂脫模劑_放人嵌件_合模斗洼射。需要成型的孔系較多
，模具需要較多的頂桿型芯，型芯、型腔尺寸也比較大，模具需要加工的部位多，用于進(jìn)風(fēng)出風(fēng)的地方有較多的輻條，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率
。不過殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設(shè)計(jì)中考慮，等塑件拿出后再加工根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果，采用冷卻水道1條
冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)出口的溫差
條進(jìn)出水管水溫相差很小
型腔與型芯溫差
出型腔溫度主要集中在(40～60)oC范圍。型腔溫度相對(duì)較低
，其成型塑件的外部特征，可以得到比內(nèi)閘5蜓女m{J外脫質(zhì)ht，符合設(shè)計(jì)初衷。在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的
。首先，塑件本身的外形復(fù)雜，從澆口出來的熔體存在流動(dòng)阻力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑件內(nèi)部的熔接痕至少有一個(gè)維度方向的尺寸是在允許范圍內(nèi)。在塑件重要外觀的底部區(qū)域，熔接痕相當(dāng)少，這樣保證了良好的表面質(zhì)量，同時(shí)也說明了澆口設(shè)置的合理。泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產(chǎn)中，氣泡缺陷是可以比較好解決的
，比fHJ說在排氣方面，組合型芯更有一些優(yōu)勢(shì)，還有分型面也不要拋的過于光滑，在充型前x,‘料體進(jìn)行干燥處理等等措施都有益于解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分型。銷售經(jīng)理：18337377787
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